Digitale Datenvisualisierung

Komatsu Europe International N.V. beschleunigt die digitale Transformation der Bauindustrie, indem es Käufern von Komatsu-Planierraupen mit intelligenter Maschinensteuerung (iMC) eine aus Wie-gebaut-Daten erstellte Visualisierungsfunktion zur Verfügung stellt. So können sie auf Daten in Vermessungsgenauigkeit zugreifen, ohne dafür Vermesser beauftragen zu müssen. Dies wird durch eine kostenlose, uneingeschränkte Ein-Jahres-Lizenz für Smart Construction Dashboard und das Wie-gebaut-Daten-Modul ermöglicht.

Darin können Kunden eine unbegrenzte Anzahl an Baustellen anlegen, unbegrenzt Daten hochladen und das System mit ihrer gesamten Flotte aus iMC-Maschinen sowie Maschinen mit dem 3D-Anzeigesystem (3DMG) verbinden. Zudem können sie direkt ab Inbetriebnahme ihrer Maschine automatisiert Daten erfassen, den Baufortschritt in Echtzeit nachverfolgen und fundierte, datengestützte Entscheidungen treffen.

„Unsere Digitalisierungstechnologie reduziert die Betriebskosten in ungeahntem Maße“, berichtet Bart Vingerhoets, Senior Commercial Manager bei Komatsu Europe. „Durch die verkürzten, täglichen Feedbackschleifen können Kunden Probleme quasi in Echtzeit erkennen. Dies verhindert Nacharbeiten, senkt externe Ausgaben erheblich und reduziert entsprechend den Zielen von Komatsu den CO₂-Fußabdruck. Mit dieser Technologie haben Kunden die Möglichkeit ihre Produktivität deutlich zu steigern und gleichzeitig dafür zu sorgen, dass mehr Geld im Unternehmen bleibt.“

iMC-Planierraupen als hochpräzises Messinstrument

Während der Arbeit sammeln die iMC-Planierraupen bis zu 25 Messpunkte pro Quadratmeter planierter Oberfläche – eine Anzahl, die traditionelle, periodische Vermessungen bei Weitem übertrifft. Das Ergebnis ist ein kontinuierlicher Strom zentimetergenauer Daten, die den tatsächlichen Zustand der Baustelle widerspiegeln. Diese Informationen werden direkt an Smart Construction Dashboard übermittelt, das daraus für das Projektteam einen hochauflösenden digitalen 3D-Zwilling erstellt.

Da die Daten passiv während des normalen Einsatzes der Maschinen gesammelt werden, entstehen keine Unterbrechungen oder logistische Herausforderungen wie bei manuellen Vermessungsarbeiten. Auch fallen Fehler bei der Umsetzung von Konstruktionsvorgaben schneller auf, was teure Folgefehler verhindern kann, zum Beispiel das Verdichten von Material auf einer nicht korrekt umgesetzten Oberfläche. Solche Mängel bleiben bei traditioneller Vermessungsweise oft tage- bis wochenlang unbemerkt.

Effizienteres Projektmanagement

Dank der gesammelten Wie-gebaut-Daten können Kunden bei der Fortschrittskontrolle nicht nur auf externe Vermessungsingenieure verzichten, auch unternehmenseigene Vermessungsspezialisten können ihre Zeit für anspruchsvollere Aufgaben nutzen. Die Projektleitung kann den Fortschritt aus der Ferne verfolgen, Aushub- und Einbaumengen berechnen, Materialbewegungen analysieren und darauf vertrauen, dass das Oberflächenprofil wie geplant umgesetzt wird, ohne die Baustelle besuchen zu müssen. So können Unternehmer besser planen, Unwägbarkeiten reduzieren und die Kosten präziser vorhersehen.

Strategiewechsel zu proaktivem

datengestützten Bauen

Diese Vorgehensweise optimiert nicht nur die Abläufe bei den Kunden von Komatsu, sondern ebnet für die gesamte Industrie den Weg hin zu einer proaktiveren Bauweise. Denn die Maschinen sind zwar immer moderner geworden, auf den Baustellen werden jedoch immer noch nur sporadisch Vermessungen durchgeführt, sodass Probleme nicht verhindert werden können. Komatsu hingegen betrachtet jede iMC-Maschine als hochfrequenten Datensensor und ermöglicht es Kunden, jederzeit auf einen aktuellen digitalen Zwilling ihrer Baustelle zuzugreifen. So werden Probleme früher erkannt, Ressourcen besser aufgeteilt und zukünftige Fortschritte vorbereitet, zum Beispiel autonome Maschinenfunktionen.

Komatsu Europe International N.V.

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