BlueLine-Verfahren in Kiel eingesetzt

Grabenlose Sanierung einer Abwasserdruckrohrleitung

Im Auftrag des Tiefbauamtes der Landeshauptstadt Kiel, Abt. Stadtentwässerung, wurden im Nixenweg rund 28 m einer Abwasserdruckrohrleitung ertüchtigt. Dafür setzte Diringer & Scheidel einen BlueLiner ein.

An der Abwasserdruckrohrleitung DN 800, die zum Klärwerk Bülk führt, waren Mitte 2020 Undichtigkeiten in einem Bogenbereich festgestellt worden. Während die Druckrohrleitung grundsätzlich aus Stahlbeton besteht, waren die Bogensegmente in Stahl ausgeführt. Der zusätzliche Umstand, dass der zu sanierende Abschnitt unmittelbar neben einer weiteren Druckrohrleitung DN 1200 liegt, haben dazu geführt, dass die Maßnahme entgegen erster Planungen nicht in offener Bauweise, sondern grabenlos durchgeführt wurde“, erklärt Bauleiterin Dipl.-Ing. Cindy Wilkens, Werner Vollert Kanalsanierung GmbH & Co. KG.

Für Druckrohre entwickelt

Hierbei kam ein sogenannter BlueLiner der D&S Rohrsanierung zum Einsatz, der speziell für die grabenlose Sanierung von Druckrohrleitungen im Trink- und Abwasserbereich entwickelt wurde. Der Anwendungsbereich des BlueLiners erstreckt sich auf die Nennweiten DN 200 bis DN 1000 – mit davon abhängigen Einbaulängen bis 200 m und mehr. Die Wandstärke beträgt je nach statischer Anforderung 5 bis 15 mm, der maximale Betriebsdruck liegt bei bis zu 16 bar.

Den elastischen Glas-Filz-Schlauch zeichnet eine außerordentliche Bogengängigkeit aus. Das ermöglicht seinen Einsatz in Leitungen mit Bögen bis 45° und mehr sowie in Dükerleitungen. „Noch entscheidender ist bei dieser Sanierungsmaßnahme allerdings der Aspekt, dass der BlueLiner die in Abwasserdruckrohrleitungen aufgrund des zyklischen Pumpenspiels auftretenden typischen Lastwechsel im Über- und Unterdruckbereich aufnehmen kann“, erklärt Dipl.-Ing.(FH) Jens Wahr, im D&S-Fachbereich Druckrohrtechnik verantwortlich für den technischen Support und Vertrieb. Dies wurde in einer speziellen dynamischen Bauteilprüfung (Druckrohr-Lastwechsel-Test, DLT) erfolgreich nachgewiesen.

Das BlueLine-System als auch die in Kiel verwendeten glasfaserverstärkten Epoxidharzflansche vom Typ Codure wurden hierfür 10 Millionen Druckwechselzyklen einschließlich Unterdruck unterzogen. „Das System hat den Test mit Bravour bestanden“, hebt Jens Wahr hervor. „Nach Erreichen der geforderten Zyklenzahl wurden bruchmechanische und mikroskopische Untersuchungen durchgeführt. Dabei konnte keinerlei Alterung an den untersuchten Materialien festgestellt werden. Wir sind mit unserem Produkt also auch in diesem, sehr speziellen Anwendungsbereich langzeitstabil.“

Von diesem leistungsstarken Paket aus modernster Sanierungstechnik und hochwertigen Harzsystemen profitieren nachhaltig Netzbetreiber und Auftraggeber. Als technisch ausgereift, langlebig und wirtschaftlich – so erwies sich das BlueLine-System auch in Kiel.

Mobile Technik liefert höchste Qualität

„Die Rohrleitung wurde für die Sanierung vorbereitet und Inkrustationen, Ablagerungen und Wurzeleinwüchse beseitigt“, erläutert Bauleiterin Wilkens die Verfahrensschritte. „Es erfolgte die genaue Vermessung des Altrohres, um den Schlauchliner entsprechend konfektionieren zu können. Um die Sanierung durchführen zu können, wurden im Vorfeld eine Start- und eine Zielbaugrube erstellt, über die der BlueLiner schließlich in die vorhandene Leitung eingebracht wurde.“

Insgesamt hat die eigentliche Ertüchtigung des beschädigten Leitungsabschnitts rund eine Woche gedauert. Am ersten Tag installierte die D&S Rohrsanierung die benötigte Anlagentechnik. Dann wurde der konfektionierte Schlauch auf die Baustelle geliefert, für den Einbau vorbereitet und mit dem hochwertigen Epoxidharzgemisch imprägniert.

„Hierfür nutzen wir eine mobile Misch- und Tränkanlage, deren Komponenten optimal auf das Verfahren abgestimmt sind“, erklärt Dipl.-Ing. Martin Frey, Leiter D&S-Fachbereich Druckrohrtechnik. Die SPS-gesteuerte, vollautomatische Mischanlage arbeitet als geschlossenes System. Harz- und Härtertank verfügen über ein Volumen von über 3.200 kg und sind vollklimatisiert. „Auf diese Weise ist eine gleichbleibende Verarbeitungstemperatur unabhängig von äußeren Einflüssen gewährleistet werden“, so Frey weiter. „Definierte Harz- und Härtermengen werden über eine regelbare Förderpumpe zum Zwangsmischer transportiert, unter Luftausschluss zusammengeführt und anschließend in den vakuumierten Liner eingebracht und kalibriert.“

Alle systemrelevanten Daten werden während des Prozesses durch vom Hersteller integrierte, elektronische Messgeräte permanent dokumentiert und überwacht.

Über eine Inversionstrommel eingebracht

Unmittelbar im Anschluss erfolgte die Installation des Liners im Altrohr. Der BlueLiner wurde mittels Luftdruck über eine Drucktrommel in die Leitung inversiert und anschließend mit Dampf gehärtet. „Das Inversionsverfahren ist die materialfreundlichste Art der Installation“, erläutert Jens Wahr, denn hierbei treten keinerlei Reibungswirkungen zwischen Liner und Altrohr auf. Der Installationsdruck stülpt den Liner sozusagen durch sich selbst hindurch in die Altrohrleitung hinein.“Während der Härtung des Liners verbinden sich auch die zuvor an den Altrohrenden positionierten Codure-Flansche form- und kraftschlüssig mit dem Liner.

„Als Endprodukt erhält der Netzbetreiber ein statisch voll tragfähiges, längskraftschlüssiges und betriebsfertiges GFK-Rohr mit Edelstahl-Losflanschen an beiden Enden“, ergänzt Martin Frey. Im Rahmen der Prüfungen vor Inbetriebnahme wurde der Liner zunächst optisch geprüft und eine Materialprobe zur Analyse der mechanischen Kennwerte an ein akkreditiertes Prüflabor versendet. Des Weiteren wurde die sanierte Leitung an den Codure-Flanschen verschlossen und einer Druckprüfung unterzogen. Erst nach erfolgreichem Abschluss der Prüfungen konnte die sanierte Leitung wieder mit der Altleitung verbunden werden. Nach Abschluss der Maßnahmen zeigten sich alle beteiligten Baupartner mit dem Ergebnis vollends zufrieden: Ein neues Rohr, dessen Standard und Qualität den hohen Anforderungen einer Herstellung im Werk entspricht.

Diringer & Scheidel Rohsanierung GmbH & Co. KG

www.dus.de

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